Auto Radio acelera la identificación de sus almacenes y elimina incidencias con Brother Safety
Brother, experto en soluciones de impresión, identificación y digitalización, anuncia que Auto Radio, un operador logístico con más cuatro décadas de experiencia y nueve plataformas en Galicia, ha implementado la solución Brother Safety. Esta medida busca profesionalizar la señalización de sus almacenes, asegurar la legibilidad de las ubicaciones y ganar autonomía operativa.
La fusión de impresoras industriales de transferencia térmica con un software de diseño de señalética que cuenta con más de 4.500 plantillas ha permitido a la empresa imprimir bajo demanda, integrar el flujo con su Sistema de Gestión de Almacenes (SGA) sin necesidad de desarrollos adicionales y establecer un estándar interno de señalización que resiste la fricción, la humedad y las variaciones térmicas, eliminando incidencias de lectura y acelerando la puesta en marcha de nuevas plataformas.
El desafío de lograr una señalización logística más eficiente y resistente
Auto Radio es una empresa nacida en 1985, especializada en transporte, almacenaje, distribución y logística integral, que opera en entornos con elevada rotación y cambios frecuentes en el diseño de las etiquetas de ubicación.
En ese contexto, el etiquetado que llevaban años utilizando no ofrecía la flexibilidad ni la durabilidad necesarias:
- Las etiquetas perdían legibilidad por rozaduras, polvo o humedad.
- Los ciclos de señalización eran manuales y bastante lentos.
- Cada apertura de plataforma o reconfiguración de estanterías generaba semanas de trabajo
- Había una gran dependencia de proveedores externos.
La apertura de un nuevo almacén, que implicaba señalizar más de 10.000 ubicaciones, junto con la necesidad de asegurar lecturas fiables, llevó a la compañía a buscar un sistema propio que ofreciera rapidez, durabilidad y control de costos. Para lograrlo, Auto Radio decidió confiar en la tecnología de Brother y en el apoyo de su socio Warnier Logistic & Mobility Company.
Brother Safety como solución para optimizar la señalización logística
El proyecto se centró en Brother Safety, una propuesta de marcaje y señalización que integra hardware, software y consumibles, diseñado para soportar entornos exigentes.
En el plano técnico se desplegó una impresora industrial de etiquetas de transferencia térmica de la serie TD-4T, junto con el software SafetyLabelPro, que facilita el diseño a partir de más de 4.500 plantillas prediseñadas y asistentes específicos para señalización logística y de seguridad.
Esta solución permite incluir:
- Códigos de barras
- Números de ubicación
- Elementos visuales que facilitan la identificación por parte de los operarios
Además, se conecta con el sistema de gestión de almacenes existente, de modo que la creación de etiquetas se integra perfectamente en la operativa diaria.
Para garantizar la durabilidad, se emplea vinilo adhesivo de alto rendimiento que forma parte de un catálogo de más de 260 consumibles, que asegura una fijación duradera incluso en condiciones exigentes como:
- Limpiezas frecuentes
- Exposición a rayos UV
- Polvo
- Cambios de temperatura entre −30 °C y +90 °C
Implantación ágil y eficiente
La implementación se llevó a cabo de manera gradual, brindando apoyo directo al usuario final. Warnier realizó demostraciones, proporcionó muestras físicas, instaló en las instalaciones de Auto Radio y diseñó un plan de formación en dos fases, teórica y práctica, que aseguró una curva de aprendizaje suave y la resolución inmediata de cualquier duda.
El despliegue comenzó en la plataforma de Santiago, donde se señalizaron más de 9.300 pallets, y luego continuó en las demás ubicaciones. Desde la primera puesta en marcha, el equipo interno pudo:
- Diseñar, validar e imprimir etiquetas en pequeñas tiradas
- Reponer señalización de forma inmediata ante cambios
- Mantener un control total del proceso sin depender de terceros, con un flujo sencillo de replicar en nuevas plataformas.
Resultados: mayor rapidez, fiabilidad y autonomía
Los resultados fueron claros y medibles. El tiempo necesario para señalizar una plataforma completa se redujo de más de una semana a solo dos días, lo que aceleró la disponibilidad de las instalaciones y permitió que los equipos de logística liberaran recursos.
Durante los diez primeros meses no se registraron incidencias de lectura en las ubicaciones, lo que avala la fiabilidad del sistema y la calidad del material empleado.
Además, la estandarización del diseño y la impresión bajo demanda también permitieron:
- Eliminar errores y tareas repetitivas
- Incrementar la productividad
- Mejorar la capacidad de reacción ante cambios en referencias o diseño de ubicaciones
El modelo, gracias a su diseño modular, está abriéndose camino hacia nuevas aplicaciones, como la señalización de seguridad y el etiquetado preventivo en planta, siempre manteniendo el mismo estándar de durabilidad y claridad.
